污染物來源:打磨拋光五金制品產生的粉塵主要為:金屬粉塵、打磨布輪脫落的纖維等。除塵工藝流程:
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二、工藝技術特點
2.1對吸塵罩做了特殊設計,除有效吸入工作過程產生的粉塵外,亦可根據用戶要求,設計成具有回收重金屬的功能,有利于資源的回收利用。
2.2、工藝流程:
2.2.1、DMC脈沖布袋除塵器是廠在總結國內外先進單機脈沖閥技術的優點研制開發的一種小型高效脈沖布袋除塵器,它次用高壓(0.5-0.7MPa) 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點。
該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣凈化與回收。本設備具有以下主要特點:
節能:凈化含塵濃度為1000g/m3,只要單級系統除塵同樣實現了99.99%以上的高效率。單級系統使系統獲得最低的阻力損失和漏風率,能耗更低、更安全。過濾風速(氣布比)是袋除塵器最重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設備投資和運行費用,也意味著能節省更多的工作空間。除塵器的過濾風速最高達到2.0m/min以上,而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整,如降低風機的負荷、調整清灰周期等等。
線上清灰:除塵器工作具有連續性,噴吹清灰在不停止系統抽風的狀態下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術,清灰效果好。
簡便的濾袋固定方式:濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,人在凈箱中換袋,可不與灰塵接觸。
先進的控制技術:以全智能化控制清灰,功能齊全,可靠性強。每隔一個周期,脈沖噴吹清灰一次,自動化程度高。
強大的處理能力:本除塵設備最大的處理風量達200萬米3/小時。
2.2.2、結構和工作原理:
脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電
控系統等部分組成,中箱體可為分室或分組結構。工作時,含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時,塵氣得以
分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經過濾袋進入上箱體,再經上箱體上部出口、由風機排出.粉塵積附在濾袋
內表面,且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時,脈沖閥按事先設定的程序
逐排啟動電磁脈沖閥,脈沖閥得到信號后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。清灰結束后,濾袋又進入過濾狀態。
2.3、處理工藝設計說明:
2.3.1、 濾袋的設計
滌綸濾料選擇為滌綸針刺氈材質,(如粉塵特性含油污等,布袋需選用抗靜電拒水防油型特殊濾料)直徑為130mm, ,袋長2米濾袋采用順排的方式,濾袋中心間距為200mm×170mm.濾料使用溫度為120℃,系統報警溫度為130℃。
2.3.2、濾袋的連接方式
袋式除塵器的濾袋、框架、噴嘴以及掛袋板的連接采用彈簧漲圈式裝置,方便濾袋的安裝和更換.濾袋由上部安裝和拆卸.
2.3.3、清灰方式
除塵系統采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣(0.4~0.64MPa)誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰, 清灰氣流導引采用具有二次氣流誘導功能的雙鳳道文丘里噴嘴袋籠.清灰控制設計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。
2.3.4、箱體部分
箱體部分由上箱體(靜氣室) 、中箱體(過濾室) 、花板、平臺、支腿、進風口、出灰口、才的面板等組成.
2.4、除塵器電氣控制
除塵器驅動需要三相四線制的電源,控制系統主要由PLC控制、熱電阻溫度側點、靜壓側點、查壓變送器等組成.可手動操作亦可自動運行。
三、運行效果
3.1、含塵氣體經凈化后含塵濃度長期低于50mg/Nm 3 以下,遠遠優于當前國家規定的排放標準;除塵效率>99.9%。
3.2、特殊高效的吸塵罩及除塵器所回收的資源再次利用,達到了經濟效益的目的,除塵設備既有工藝設備的特點又有環保設備的利用。